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奧地利貝加萊B&R過程控制的應用范圍從小型實驗室到大型工廠。貝加萊的過程控制系統可以覆蓋幾乎每一個應用領域。它還可以為系統集成商和運營商提供貫穿系統整個生命周期的支持 – 從規劃、庫的創建和配置一直到調試和運行。無縫集成和直觀操作減少了安裝時間，確保機器和系統具有較高的生產率，同時還可以實現靈活的產品換型。
標準系統組件采用面向對象編程來開發，這樣可以實現整個系統模塊化。與此同時，還能減少相關的調試時間和成本。帶有標準化庫的集中項目管理可以使世界各地的系統維護更容易和有效。針對維護、服務和更新的安全且集成的遠程訪問可以大限度地提高系統可用性。
工廠自動化包括裝配流水線自動化，例如應用于汽車和食品行業。從生產線中的每一個模塊中集中采集數據可以實現全面的在線性能控制。跟蹤物料流動使得每一個完整的生產步驟都可以隨時實現無縫追溯。
*集成過程控制系統一方面可以大幅減少工程量，另一方面還能降低系統整個生命周期內的運營和維護成本。集成版本控制系統加快了系統驗證。集成報警和趨勢系統可以確保*透明，不需要另外使用昂貴的專家系統。
通過使用標準協議從機器和設備中集中采集數據可以實現全面的在線性能監控和可視化。一致性存檔確保質量控制擁有長期文檔。集成的標準報表是對用于持續改進生產過程的所有過程數據進行方便而詳細分析的基礎。
集成的電能計量模塊可以提供所有電氣值和質保數據。數據可以從所有能源（天然氣、石油等）處采集以提供所有能源使用的完整自動采集。能源管理系統正如在ISO 50001標準中定義的那樣，可以輕松地實現能耗和成本數據的測量和顯示。歷史數據允許對能耗進行詳細分析，從而便于確定因果關系。
在I/O模塊中集成在線振動測量可以識別機器的機械條件，并允許對性能下降進行早期檢測，從而可以預防嚴重損壞?；跔顟B的預測性維護減少了不可預知的停機次數，從而使與停車和維修相關的成本降到低。
由于模型預測控制器利用到了實際過程模型，因此可以同時對多個相互依賴的物理值進行調整。操作員可以對干擾做出理想的補償，并對系統組件的尺寸進行優化。*過程控制模塊可以被用來優化生產并提率。
從機器和系統中集中采集數據可以實現全面的在線性能監控和可視化。長期存檔確保能夠對制造過程的質量進行評估。綜合報告提供了所有過程數據的詳細分析，從而優化了生產流程。在TrendViewer中對正在進行的數據、報警和事件進行組合顯示便于追溯因果關系。
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